Nepravilna izbira pri nakupu stiskalnice lahko privede do skokovitih proizvodnih stroškov in nedoseganja pričakovane donosnosti naložbe. Zato je treba med postopkom odločanja pretehtati več dejavnikov.
Obdelovanec
Prva pomembna točka so deli, ki jih nameravate izdelati; cilj je nabava stroja, ki bo opravil naloge s čim krajšo dolžino postelje in najmanjšo nosilnostjo.
Pazljivo upoštevajte kakovost materiala, pa tudi največjo debelino in dolžino obdelave. Če večina dela vključuje mehko jeklo kalibra 16 z največjo dolžino 10 čevljev (3,048 metra), zadostuje zračna upogibna sila 50 ton. Če pa delo vključuje precejšnje upogibanje dna (kovanje ali kovanje), je treba razmisliti o 160-tonskem stroju.
Ob predpostavki, da je najdebelejši material 1/4 palca, zračno upogibanje 10-čeveljskega kosa zahteva 200 ton, medtem ko spodnje upogibanje (kovanje) zahteva vsaj 600 ton. Če je večina obdelovancev 5 čevljev ali krajših, se zahtevana tonaža približno prepolovi, kar znatno zmanjša nabavne stroške. Dolžina delov je ključni dejavnik pri določanju specifikacij za nov stroj.
Odklon
Pod enako obremenitvijo je upogib postelje in bata na 10-čeveljskem stroju štirikrat večji kot pri 5-čeveljskem stroju. To pomeni, da krajši stroji zahtevajo manj prilagoditev podložk za izdelavo sprejemljivih delov. Zmanjšane prilagoditve podložk pomenijo krajše čase nastavitve.
Tudi kakovost materiala je ključni dejavnik. V primerjavi z mehkim jeklom nerjavno jeklo običajno zahteva približno 50 % več sile, medtem ko večina vrst mehkega aluminija zahteva približno 50 % manj. Tonažne karte lahko dobite pri proizvajalcih stiskalnih zavor; ti grafikoni zagotavljajo ocene zahtevane tonaže na čevelj dolžine za različne debeline in stopnje materiala.
Polmer upogiba
Pri uporabi metode zračnega upogibanja je polmer krivine 0,156-kratna širina odprtine matrice. Med zračnim upogibanjem mora biti širina odprtine matrice osemkrat večja od debeline materiala. Na primer, pri oblikovanju mehkega jekla kalibra 16 z odprtino matrice 1/2-palca (0,0127 metra) je dobljeni polmer krivine približno 0,078 palca. Če je radij upogiba približno enak debelini materiala, je potrebno dno (ali dno v stilu kovanja). Vendar pa je sila, ki je potrebna za dno, približno štirikrat večja od sile, ki jo potrebuje zrak.
Če je polmer krivine manjši od debeline materiala, je treba uporabiti luknjač s polmerom konice, manjšim od debeline materiala, in uporabiti metodo kovanja. To zahteva desetkratno silo upogiba zraka.
Za zračno upogibanje sta luknjač in matrica strojno obdelana pod kotom 85 stopinj ali manj (primernejši je manjši kot). Pri uporabi tega orodja je treba biti pozoren na razdaljo med udarcem in matrico na dnu giba, kot tudi na prekomerno upogibanje, ki je potrebno za kompenzacijo vzmetenja in doseganje končnega kota približno 90 stopinj.
Običajno orodje za zračno upogibanje povzroči vzmetni kot manjši ali enak 2 stopinjam na novi stiskalni zavori, s polmerom upogiba, ki je enak 0,156-kratni širini odprtine matrice. Za dno je kot matrice običajno 86 stopinj do 90 stopinj. Na dnu giba mora biti razmik med udarcem in matrico, ki je nekoliko večji od debeline materiala. Natančnost oblikovanja je izboljšana, ker višja tonaža, uporabljena pri oblikovanju dna (približno štirikrat večja od zračnega upogibanja), zmanjša napetosti znotraj območja polmera upogiba, ki običajno povzroči vzmetenje.
Kovanje je podobno oblikovanju na dnu, le da je konica luknjača strojno obdelana na želeni polmer krivine in je razdalja med luknjačem in matrico na dnu giba manjša od debeline materiala. Ker je uporabljena zadostna sila (približno desetkrat večja od upogiba zraka), da se konica udarca prisili v stik z materialom, je vzmetni povratni udar praktično odpravljen.
Če želite izbrati najnižjo oceno tonaže, je najbolje, da načrtujete polmer upogiba, ki je večji od debeline materiala, in uporabite metodo zračnega upogibanja, kadar koli je to mogoče. Večji polmer krivine pogosto ne ogrozi kakovosti končnega dela ali njegove kasnejše uporabnosti.
Natančnost upogibanja
Zahteve glede natančnosti upogibanja so kritični dejavnik; ta dejavnik določa, ali je treba upoštevati CNC stiskalnico ali ročno krmiljeno stiskalnico. Če je zahteva glede natančnosti upogibanja ±1 stopinja in se o njej ni mogoče pogajati, je CNC stroj nujen. CNC stiskalnice ponujajo ponovljivost ram ±0,0004 palca; doseganje natančnih kotov oblikovanja zahteva to stopnjo natančnosti v kombinaciji z visokokakovostnim orodjem. V nasprotju s tem imajo ročne zavorne stiskalnice ponovljivost dna ±0,002 palca in običajno povzročijo kotna odstopanja ±2–3 stopinje tudi z ustreznim orodjem. Poleg tega so CNC stiskalnice zasnovane za hitro nastavitev orodja - ključni dejavnik pri upogibanju več majhnih serij delov.
Orodje
Tudi če imate stojalo polno orodij, ne domnevajte, da je primerno za na novo kupljen stroj. Vsako orodje morate pregledati glede obrabe z merjenjem razdalje od konice luknjača do ramena in razdalje med rameni matrice.
Za standardno orodje mora biti odstopanje na nogo okoli ±0,001 palca, s skupnim odstopanjem dolžine ne več kot ±0,005 palca. Za natančno brušeno orodje mora biti natančnost ±0,0004 palca na čevelj, s skupno toleranco natančnosti največ ±0,002 palca. V idealnem primeru bi bilo treba s CNC stiskalnicami uporabiti natančno brušeno orodje, medtem ko se standardno orodje uporablja z ročnimi stiskalnicami.
Dolžina prirobnice
Razmislite o upogibanju pločevine velikosti 5 × 10 čevljev iz mehkega jekla debeline 10 pod kotom 90 stopinj: tlačna zavora mora uporabiti dodatnih 7,5 ton sile samo za dvig pločevine, operater pa mora biti pripravljen na padec 280-funtske prirobnice. Izdelava takega dela lahko zahteva več močnih delavcev ali celo žerjav. Upravljavci stiskalnic pogosto upogibajo dele z dolgimi prirobnicami, ne da bi se v celoti zavedali fizične obremenitve, povezane z nalogo.
