Laserski rezalni stroji so lahko nevarni, če se med delovanjem pojavijo okvare; novinci morajo opraviti strokovno usposabljanje, preden jih samostojno upravljajo. Na podlagi izkušenj je tukaj 13 ključnih varnostnih podrobnosti za uporabo strojev za lasersko rezanje:
1. Upoštevajte splošne varnostne postopke za uporabo rezalnih strojev. Laser zaženite strogo v skladu s predpisanim zagonskim zaporedjem.
2. Operaterji morajo biti usposobljeni in seznanjeni s strukturo in delovanjem opreme ter operacijskim sistemom.
3. Nosite potrebno osebno zaščitno opremo; v bližini laserskega žarka je treba nositi zaščitna očala, ki ustrezajo varnostnim standardom.
4. Ne obdelujte materiala, ne da bi prej preverili, ali je varen za lasersko obsevanje ali segrevanje, da se izognete morebitnim nevarnostim zaradi dima ali hlapov.
5. Operaterji ne smejo zapustiti svojih delovnih mest brez dovoljenja ali zaupati stroja drugim, medtem ko ta deluje; če je odhod nujen, izklopite stroj ali prekinite napajanje.
6. Gasilni aparat imejte na dosegu roke; izklopite laser ali zaprite zaklop, ko ne obdelujete; ne postavljajte papirja, blaga ali drugih vnetljivih materialov v bližino nezaščitenega laserskega žarka.
7. Če se med obdelavo odkrije kakršna koli nepravilnost, takoj zaustavite stroj in odpravite težavo ali jo prijavite nadzorniku.
8. Lasersko enoto, posteljo stroja in okolico naj bodo čisti, urejeni in brez olja; zlagati obdelovance, plošče in odpadne materiale v skladu s predpisi.
9. Pri uporabi plinskih jeklenk se izogibajte stiskanju varilnih kablov, da preprečite nesreče zaradi uhajanja električnega toka. Upoštevajte predpise o uporabi in transportu plinskih jeklenk; jeklenk ne izpostavljajte neposredni sončni svetlobi in jih ne postavljajte v bližino virov toplote. Pri odpiranju ventila jeklenke mora upravljavec stati ob strani izhoda ventila.
10. Med vzdrževanjem upoštevajte varnostne predpise za visoko napetost. Izvajajte vzdrževanje v skladu s predpisanimi postopki in urniki (npr. vsakih 40 ur ali tedensko; vsakih 1000 ur ali vsakih šest mesecev).
11. Po zagonu ročno premaknite stroj vzdolž osi X in Y pri nizki hitrosti, da preverite morebitne nepravilnosti.
12. Po vnosu novega programa za obdelovanec najprej zaženite preskusni cikel, da preverite njegovo delovanje.
13. Med delom spremljajte delovanje stroja, da preprečite, da bi se premaknil preko svojega efektivnega dosega ali trčil z drugo opremo.
Polarizacijske lastnosti laserskega žarka. Tako kot širjenje katerega koli elektromagnetnega valovanja je tudi laserski žarek sestavljen iz medsebojno pravokotnih električnih in magnetnih vektorjev, ki sta pravokotna na smer širjenja. Smer električnega vektorja se na splošno šteje za smer polarizacije žarka. Polarizacijske lastnosti žarka vplivajo na to, kako material absorbira energijo žarka. Rezanje vzporedno s smerjo polarizacije daje ozek rez z gladkimi, ravnimi robovi. Če smer rezanja tvori kot s polarizacijsko ravnino, se absorpcija energije zmanjša, hitrost rezanja se upočasni, rez se razširi, robovi pa postanejo hrapavi in niso pravokotni na površino materiala. Ko je smer rezanja pravokotna na smer polarizacije, robovi niso grobi, vendar je hitrost rezanja še počasnejša, zarez je širši in splošna kakovost rezanja občutno pade. Čeprav je ta poravnava teoretično idealna, je vzdrževanje vzporednosti med smerjo rezanja in smerjo polarizacije med večosnim gibanjem težko doseči. Za premagovanje te nestabilnosti je uporabljen fazni zaviralec. Raziskave kažejo, da je krožno polarizirana svetloba najbolj primerna za rezanje kovin. Večina laserjev proizvaja linearno polarizirano svetlobo pod kotom 45 stopinj glede na navpičnico; fazni zaviralec to pretvori v krožno polarizirano svetlobo. Čeprav je ta metoda učinkovita za kovine, ni primerna za materiale, kot sta plastika in les.
Izbira pomožnega plina in nastavitve tlaka: Za hitro rezanje tankih pločevinastih materialov se tipični tlaki gibljejo od 150 do 300 kPa, medtem ko rezanje 12 mm debele železne plošče običajno zahteva le 40 do 60 kPa.
Hitrost rezanja: če je hitrost prenizka, isker teče neposredno navzdol; če je prehiter, oblak tvori nestabilen oster kot z navpičnico. Topi kot med iskrico in navpičnico kaže ustrezno hitrost.
Nastavitev tlaka plina: Tlak pomožnega plina nadzira sistem CNC. Ustrezen postopek zahteva kalibracijo regulatorja tlaka plina: izberite "samodejni način" in aktivirajte kalibracijski program. Po aktiviranju programa pritisnite gumb za začetek cikla in sledite pozivom na zaslonu; sistem bo nato samodejno umeril mehanizem za tlak plina.
