Uporovno varjenje
Ta postopek, ki se uporablja za varjenje tankih kovinskih delov, vključuje vpenjanje obdelovanca med dve elektrodi in prepuščanje visokega toka za taljenje kontaktnih površin; varjenje se doseže s toploto, ki jo ustvari električni upor obdelovanca. Obdelovanci so nagnjeni k deformacijam. Za razliko od laserskega varjenja, ki se izvaja z ene strani, uporovno varjenje spaja materiale z obeh strani. Elektrode zahtevajo pogosto vzdrževanje, da odstranimo okside in kovino, ki se je oprijela obdelovanca. Nasprotno pa lasersko varjenje tankih kovinskih prekrivnih spojev ne vključuje fizičnega stika z obdelovancem; žarek lahko doseže področja, ki so nedostopna za običajne metode varjenja, postopek pa omogoča visoke hitrosti varjenja.
Argonsko obločno varjenje
Ta metoda uporablja neuporabno elektrodo in zaščitni plin. Čeprav se pogosto uporablja za tanke obdelovance, ima počasnejšo hitrost varjenja in znatno večjo vnos toplote kot lasersko varjenje, zaradi česar je nagnjeno k povzročanju deformacij.
Plazemsko obločno varjenje
Podobno kot obločno varjenje z argonom, ta postopek uporablja gorilnik, ki ustvari zožen oblok za povečanje temperature obloka in gostote energije. Ponuja večje hitrosti in večjo penetracijo kot argonsko obločno varjenje, čeprav je v teh pogledih še vedno slabše od laserskega varjenja.
Varjenje z elektronskim žarkom
Ta proces temelji na toku pospešenih elektronov z visoko energijsko gostoto, ki zadenejo obdelovanec. Proizvaja močno toploto znotraj majhnega, koncentriranega območja na površini, kar ustvarja učinek "ključavnice", ki omogoča varjenje z globokim prebojem. Glavne pomanjkljivosti vključujejo zahtevo po okolju z visokim vakuumom za preprečevanje sipanja elektronov, zapleteno opremo in omejitve velikosti in oblike obdelovanca, ki jih nalaga vakuumska komora; zahteva tudi strogo natančnost montaže. Čeprav je mogoče varjenje brez vakuuma z elektronskim žarkom, sipanje elektronov poslabša ostrenje in zmanjša učinkovitost. Druge težave vključujejo magnetno odklon – ker so elektroni nabiti delci, lahko žarek odklonijo magnetna polja, kar zahteva razmagnetenje obdelovanca pred varjenjem – in rentgenske emisije, ki so še posebej močne pri visokih napetostih in zahtevajo zaščito operaterja. Nasprotno pa lasersko varjenje ne zahteva niti vakuumske komore niti razmagnetenja pred varjenjem; lahko se izvaja v atmosferi brez nevarnosti rentgenskih žarkov, kar omogoča linijske proizvodne operacije in varjenje magnetnih materialov.
